高温水泵选用泵机械密封在运行中经常出现泄漏，导致密封失效。从机械密封材料的选用、端面比压、冷却水质等方面对高温热水离心泵机械密封的失效原因进行分析，提出了解决措施，延长机封的使用寿命。　　

对于高温热水泵、热水循环泵的故障分析看　

(1)动环密封面磨损严重，可能是端面比压Pc过大，以致PcV值超过允许【PcV】值，在机械密封结构恒定和密封介质压力不变的情况下，只有弹簧比压Psp决定端面比压Pc，因此，密封端面比压大可能是造成密封面磨损的原因之一。(2)冷却水室淤积严重，冷却水量不足甚至无法冷却，密封面间液膜出现汽化，造成密封面磨损加剧、辅助密封圈老化等问题。水垢的形成是生水经加热后温度升高，水中可溶的Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2在加热至80度左右时开始析出，Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)2沉淀内壁形成水垢。(3)密封腔温度过高，动环密封圈热软化，与轴套在一起，造成动环无法沿轴向自由浮动，以补偿动环的磨损或位移，这是轴封大量泄漏以致喷溅得主要原因。

改进措施

动环材质为三氧化二铝陶瓷，它的硬度高、耐磨性号，但耐热冲击性差、脆性大，如果泵体震动或转子轴向窜动往往造成密封面裂纹；另外，密封面温差变化大也是容易引起应力集中造成密封面裂纹。所以动环改用碳化钨硬质合金YG6，它的韧性和刚性特别大、耐磨性也比较好，适合用来密封高温清水介质，重新加工动环座，动环镶嵌其中。为保证密封性能，基于对辅助密封圈的失效分析，辅助密封圈须有良好的弹性、耐高温，动环密封圈采用O型氟橡胶密封圈。由于碳石墨有良好的的自润滑性和高温下运转的能力，与硬质合金配对比较好，所以静密封面仍保留碳石墨，静密封圈同意采用氟橡胶。